COMPASS GAZ
Système gaz des STRAW TUBES
1-Objectifs
Ce système de gaz est destiné à alimenter 10 détecteurs STRAW d'un volume
total de 3 m3. La teneur en Oxygène et vapeur d'eau doit rester inférieure à
5PPM. La pression sera maintenue à 1 à 3 bars absolus. Le système doit être
contrôlable à distance. Le gaz est un mélange de 74% Argon , 20% CF4 et 6%
CO2
2-Description du système ( Schéma de
principe 17.2.0)
2.1-Mélange et distribution:
Le mélange est effectué par un ensemble "maitre/esclave" utilisant
trois générateurs de débit massique Hi-TEC MFC 201C.
Un débitmètre (5) mesure le débit d'argon injecté dans le collecteur (9.4),
ce débit est fonction du total des débits des chambres. Deux régulateurs de
débit injectent proportionnellement les deux autres gaz; (5.1) pour le CO2 et
(5.2) pour le CF4.
La vanne placée sur le débitmètre Ar sert uniquement de vanne d'isolation.
Un détendeur (4) maintient une pression réglable de 0.5 à 3 bars relatifs
dans le collecteur (9.4). Dix débitmètres à flotteurs (2) équipés de vannes
micrométriques (1) contrôlent le débit de chaque chambres.
2.2- Recirculation et purge:
Les retours des chambres sont connectés à un collecteur (9) équipé d'une
soupape de sécurité (15) réglable jusqu'à 3 bars relatifs et d'un
transmetteur (10) mesurant la pression absolue.
Un compresseur à membrane, isolé par une électrovanne (20), aspire le gaz
arrivant des chambres, son débit est réglable. Une électrovanne (19) déleste
le compresseur au démarrage. Un transmetteur de pression (6) mesure la pression
absolue dans le collecteur (9). Un régulateur électronique (25) pilote, via un
convertisseur (26), une vanne pneumatique proportionnelle NO (13) qui maintient
la pression du collecteur constante en renvoyant le gaz aspiré en excès par le
compresseur.
Le gaz est comprimé à maximum 3 bars relatif dans le collecteur (9.1). Ce
collecteur comprend un débitmètre, équipé d'une vanne de réglage, destiné
à assurer la purge des chambres et le maintien , en run, d'un flux de
déconcentration.
Une soupape de sécurité et un pressostat assure une protection contre la
surpression. Le gaz est ensuite envoyé dans les épurateurs via le débitmètre
(22).
2.3- Epuration:
Deux jeux de vannes permettent d'installer jusqu'à 4 épurateurs, d'une
capacité de 0.3 à 2 litres en fonction de la qualité des chambres . La
pollution vient; d'une part des fuites entraînant une entrée d'air et d'autre
part des dégazages des composants des chambres. Essentiellement il s'agit de
vapeur d'eau, d'oxygène, d'azote et de CO2.
L'eau et l'oxygène sont éliminés par du cuivre réduit déposé sur de la
zéolite. La régénération des épurateurs se font dans un laboratoire
spécialement équipé, par exemple au CERN au bâtiment 101.
L'azote et le CO2 sont stabilisés par un débit permanent de gaz frais.
2.4- Enveloppe d'inertage:
Pour limiter la diffusion de l'air au travers des pailles elles sont entourées
d'une enveloppe balayée par du CO2, le débit est contrôlé par un
débitmètre à flotteur et la pression est assurée par un bulleur .
3- Contrôle
Le pilotage de l'installation est fait par un automate programmable Schneider,
contrôlable à distance. Un afficheur interactif permet le contrôle du
fonctionnement en local du système. Le contrôle est partagé avec les MWPC.
M.Bosteels 4/9/99
Back
to SF Home Page